實現涂層的高性價比應用取決于許多因數，對于每種特定的加工應用而言，通常只有一種或幾種可行的涂層選擇。涂層及其特性的選擇是否正確決定著加工性能明顯提高與幾乎沒有改善之間的區別。因此根據加工的速度，冷卻方式，被加工材料，加工方式等詳細的參數來選擇合適的涂層是必須的。以下是我們 PVT涂層公司根據無數次試驗的涂層選擇推薦：  

  一）涂層種類選擇  

        1）氮化鈦涂層（TiN）  

         TiN是一種通用的涂層，可以提高刀具硬度并具有較高的氧化溫度。  用途：高速鋼切削工具，慢速加工工具（如低速車刀粒），耐磨零件，注塑  模具。    

        2）氮碳化鈦涂層 （TiCN）    

      TiCN涂層是在TiN的基礎上添加碳元素，以提高涂層的硬度和低的摩擦 系數。  用途：高速鋼刀具，沖壓模具，成型模具  

          3）氮鋁鈦（TiAlN）、 氮鈦鋁AlTiN        

        俗稱：中鋁（Al:Ti=50:50）、高鋁（Al:Ti=67：33）以上，        TiAlN/AlTiN涂層在加工過程中形成的氧化鋁涂層可以有效提高加工工具的高溫加工壽命，AlTiN涂層的抗高溫氧化比TiAlN要高100度左右。  用途：硬質合金工具 （加工材料硬度低于HRC45時建議用TiAlN,加工材料硬度高于HRC45時建議使用AlTiN涂層。）， 薄壁件沖壓模具(TiAlN)，壓鑄模 具（AlTiN）    

        4）氮化鉻涂層 （CrN）    

        CrN涂層具有良好的抗粘結性，抗腐蝕性，耐磨性。  用途：加工鋁合金，紅銅的刀具，注塑模具，零件（特別是有潤滑油浸泡）    

        5）CBC  （DLC）    

        PLATIT  CBC涂層的組成為TIN+TICN+DLC結構。具有摩擦系數較低，  耐磨損，膜層應力小好等優點  用途：潤滑涂層，成型模具，鋁合金等粘結性強材料沖壓模具。

    二）涂層厚度的選擇：      

刀具：  刃部直徑8mm以上：2.5~ 3um  (刀粒亦按此要求)，  刃部直徑4~6mm：2~2.5um 刃部直徑4mm以下：1.5~2um      模具：  五金模具、沖壓模具，一般塑膠模具，壓鑄模具：2.5um，  拉絲模具，大型模具：3um，  鏡面或高精密蝕紋模具：1um.左右